振動時效機的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

　　振動時效機通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　從微觀方面分析，振動時效機可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

　　從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

　　振動時效機主要是對工件施加周期性動應力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)產(chǎn)生振動，在振動過程中施加給工件動應力和內(nèi)部殘余應力疊加。產(chǎn)生塑性變形而使殘余應力得以釋放。同時這種周期性的動應力反復推動金屬內(nèi)部結構中的金屬原子錯位和晶格滑移，使內(nèi)部應力松弛消除和均化。

　　從其處理曲線上可以看出，構件振前、振后的共振頻率均發(fā)生變化。振動時效而且共振峰的幅值也在發(fā)生增加或減少。從參數(shù)跟蹤記錄可以看出，行走臺車在處理時，其參數(shù)均隨著處理時間的變化在逐漸變化，其規(guī)律均呈現(xiàn)下降——變平型曲線規(guī)律。即處理參數(shù)跟蹤記錄與處理曲線二者規(guī)律是一至的。從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。振動時效描述的是這樣一個物理過程：即利用一種嚴格受控的振動能量，對金屬工件進行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應力導致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。

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